Uwagi dotyczące precyzyjnej obróbki twardych metali

Metale twarde są jedynym wyborem do niektórych zastosowań w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, energetycznym i innych. Jeśli jednak potrzebne są części wykonane z materiału takiego jak stal nierdzewna 400, Inconel lub tytan, ważne jest, aby znaleźć warsztat precyzyjny, który jest w stanie obrobić te materiały zgodnie z żądanymi specyfikacjami.

Dlaczego? Ponieważ metale twarde są niezwykle trudne w obróbce i nie każdy producent dysponuje sprzętem, sposobem myślenia i wiedzą specjalistyczną, aby sobie z nimi poradzić.

Poznaj swoje twarde metale

Najpierw przyjrzyjmy się niektórym z najpopularniejszych metali twardych w obróbce precyzyjnej:

• Stal nierdzewna 304L:Ten wszechstronny stop, spotykany w niezliczonych zastosowaniach domowych i komercyjnych, jest szeroko stosowany w urządzeniach kuchennych, sprzęcie do przetwarzania żywności i wykończeniach architektonicznych.

• Stal nierdzewna 316L:Ten spawalny, ciągliwy materiał jest wysoce odporny na korozję i chemikalia i jest często stosowany w zastosowaniach morskich.

• Stal nierdzewna serii 400:Znajdziesz ten stop o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie stosowany w sprzęcie rolniczym, tłumikach wydechowych turbin gazowych, sprzęcie, wałach silników i nie tylko. 

• Stal nierdzewna 17-4PH:Zapewniając umiarkowaną odporność na korozję, wytrzymałość i wytrzymałość tego materiału można zwiększyć lub zmniejszyć poprzez obróbkę cieplną.  

• Stal nierdzewna 15-5PH:Jego odporność na korozję i właściwości poprzeczne sprawiają, że stal ta jest doskonałym wyborem do elementów konstrukcyjnych przemysłu lotniczego i elementów reaktorów jądrowych. 

• Stal stopowa 1018:Stop ten, oferujący wysoką twardość powierzchniową i miękki rdzeń, jest stosowany do usprawniania procesów obróbki oraz w częściach takich jak sworznie łańcucha, grzechotki i ślizgi narzędzi olejowych. 

• Stal stopowa 4140:Wytrzymałość, odporność na ścieranie i uderzenia oraz wysoka wytrzymałość zmęczeniowa tego gatunku czynią go idealnym do zastosowań takich jak wały, koła zębate, kołnierze i maszyny. 

• Stal stopowa 4340:Stosowany głównie do podwozi samolotów i innych zastosowań konstrukcyjnych. Stopu tego należy szukać w zębatkach, uchwytach i formach.

• Inconel 600 i 700:Dzięki doskonałej odporności na korozję oksydacyjną stopy te dobrze sprawdzają się w trudnych warunkach i często są stosowane w zastosowaniach lotniczych. 

• Tytan i stopy tytanu:Wytrzymałe jak stal i o połowę lżejsze, materiały tytanowe są wykorzystywane w szerokiej gamie zastosowań, od biżuterii po protetykę i telefony komórkowe po narzędzia chirurgiczne.

Wyzwania związane z obróbką metali twardych  

Precyzyjne warsztaty mechaniczne muszą być wyposażone, aby sprostać wyzwaniom, które często pojawiają się podczas pracy z twardymi metalami: 

Gadać

Termin określający nadmierne wibracje, które mogą wystąpić podczas procesu obróbki precyzyjnej. Drgania prowadzą do problemów z jakością, takich jak słabe wykończenie powierzchni i niespełnione specyfikacje tolerancji. Drganie powoduje również nierównomierne zużycie obrabiarki i może spowodować pęknięcie narzędzia. 

Aby kontrolować drgania, w warsztatach może być konieczne użycie krótszych i szerszych narzędzi skrawających, zmniejszenie prędkości wrzeciona, wykonywanie płytszych cięć promieniowych i podparcie cienkościennych części materiałem wypełniającym.

Skończyć się

Bicie, spowodowane przez narzędzie skrawające o niespójności średnicy, pojawia się, gdy narzędzie nie wchodzi dokładnie w obrabiany przedmiot podczas cięć promieniowych. Podczas obrotu frezu walcowo-czołowego każdy ząb musi wcinać się w to samo miejsce przedmiotu obrabianego, w przeciwnym razie promień naroża części będzie niedokładny. 

Warsztaty mogą zminimalizować bicie, łącząc obróbkę z dużą prędkością, stosując wysokiej jakości oprawki narzędziowe i w pełni monitorując centra obróbcze, aby w razie potrzeby zmniejszyć prędkości posuwu.  

Hartowanie przez pracę

Utwardzanie przez zgniot jest wynikiem nadmiernego przenoszenia ciepła z narzędzia skrawającego na przedmiot obrabiany. Oprócz zwiększania twardości materiału i jeszcze bardziej utrudniania obróbki, utwardzanie przez zgniot często powoduje pękanie narzędzia i sprawia, że ​​części stają się bezużyteczne. 

Warsztaty mogą zapobiegać utwardzaniu przez zgniot, utrzymując ostre chłodzenie, zmniejszając promieniowe sprzęgnięcie narzędzia skrawającego i wprowadzając chłodziwo przez wrzeciono.

Dlaczego warto szybko zaufać precyzyjnym częściom w przypadku części z twardego metalu 

Metale twarde mogą być trudne w obróbce, ale oferują niezrównane korzyści w zastosowaniach tak różnorodnych, jak aeronautyka i sprzęt gospodarstwa domowego. 

Ponieważ te niezwykle wytrzymałe materiały odgrywają tak kluczową rolę we współczesnym społeczeństwie, firma Minggong Machinery jest z dumą wyposażona w wiedzę i umiejętności niezbędne do obróbki części z twardego metalu.

Te cztery standardy domu utrzymują nas na szczycie naszej gry:

1. Jesteśmy zespołem rozwiązującym problemy

Nasi mechanicy doskonale rozwiązują problemy. Kiedy napotykamy jakiś problem, nie pozwalamy, aby stanął nam na drodze. Badamy wszystkie występujące zmienne i wprowadzamy poprawki, dopóki nie znajdziemy rozwiązania.

2. Inwestujemy w sprzęt premium 

Łączymy nasze doskonałej jakości, sztywne centra obróbcze CNC z hydraulicznymi uchwytami narzędziowymi, aby przeciwdziałać biciu w twardych materiałach i zapewnić maksymalny kontakt powierzchni z wałem narzędzia skrawającego. I chociaż większość wrzecion frezarek CNC wykorzystuje wyłącznie chłodziwo do tłumienia ciepła, nasze maszyny wykorzystują również powietrze pod wysokim ciśnieniem, aby jeszcze bardziej zwiększyć stabilność termiczną.

3. Priorytetem jest dla nas doskonałe trzymanie materiału

Nasze najwyższej klasy uchwyty robocze kontrolują drgania przy stale zamocowanych elementach obrabianych. Wykorzystanie specjalistycznego mocowania roboczego i niestandardowego mocowania pozwala nam zastosować idealny nacisk mocowania do każdej części, w zależności od twardości materiału.

4. Zawsze się doskonalimy

Jak już wspomnieliśmy, obróbka twardych metali wiąże się z wyjątkowymi wyzwaniami. Nasza pasja do klientów, członków naszego zespołu, naszego warsztatu precyzyjnego i całej branży produkcyjnej motywuje nas do nieustannego poszukiwania możliwości doskonalenia. Podobnie jak w przypadku wszystkich obrabianych przez nas materiałów, właśnie takie podejście pozwala nam stale dostarczać naszym klientom części najwyższej jakości. 

Wiele projektów wiąże się z nieoczekiwanymi wyzwaniami, ale to chęć rozwiązywania problemów i niepoddawania się nigdy nie jest tym, co odróżnia dobre sklepy od świetnych sklepów. Naszym zobowiązaniem jest ciągłe rozwijanie, ulepszanie i dostarczanie precyzyjnych części zgodnie ze specyfikacją za każdym razem.

Poproś o kwalifikowaną wycenę— to szybkie i łatwe!